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行業資訊
  • 數控機床的編程技巧
  • 2008/10/27 閱讀次數:[1688]
  • 數控機床的編程技巧
  •  摘要:通過介紹在數控加工過程中“自動編程”與“手工編程”之間的區別及聯系,使編程人員對編制數控加工程序有一定的認識,掌握數控加工編程的技巧。

      隨著機械加工方法的不斷發展和完善,現代化的數控加工機床越來越多地應用于現實生產中。數控機床有很多優點,例如:(1)能完成很多普通機床難以完成或者根本不能加工的復雜型面的零件加工;(2)可以提高零件的加工精度,穩定產品的加工質量;(3)幾乎不需要專用工裝、量具,可以提高生產率;(4)可以實現一機多用,提高經濟效益;(5)可以大大減輕工人的勞動強度。

      由于數控機床的優點所決定,以下幾種情況大都采用數控機床來加工:(1)對于單件、中小批量生產;(2)形狀比較復雜、精度要求較高的零件加工;(3)產品更新頻繁、生產周期要求短的加工。本單位加工的零件都是小批量高精度的零件,其生產加工特點決定很多零、部件需要用數控機床加工完成,所以在元器件生產加工線技術改造時,共購進外國數控設備四臺,包括CTXS00數控車床、FPSCC/T和FP4CC數控銑床、M2125數控沖床。其中CTX500數控車床、FPSCC/T和FP4CC數控銑床無自動編程軟件,加工程序由工藝人員用C代碼進行手工編制完成。經過近幾年摸索和使用,積累了加工經驗,并總結出幾點手工編程的步驟和技巧供大家參考。

      所謂的“數控機床的程序編制”是指由分析零件圖樣到程序檢驗、加工樣件的全部過程。數控機床程序編制的方法有二種,即手工編程和自動編程。

      (1)手工編程:是指編制零件加工程序的各個步驟,即從零件圖樣分析及工藝處理、數值計算、編寫程序單直至程序檢驗,均由人工完成,稱為“手工程序編制”。

      (2)自動編程:使用計算機進行數控機床程序編制工作,也即由計算機自動進行數值計算編制零件加工程序單。“自動程序編制”,在這里程序編制工作的大部分或全部由計算機來完成。

      對于點位加工或幾何形狀不太復雜的零件,程序編制計算比較簡單,程序段不多。可進行手工編程。但對于輪廓形狀不是由簡單的直線、圓弧組成的復雜零件,特別是空間曲面零件以及程序量很大,計算相當繁瑣易出錯、難校對的零件,手工編制程序是難以完成的,甚至是無法實現的。因此,為了縮短生產周期,提高生產效率,減少出錯率,解決各種復雜零件的加工問題,必須采用“自動編程”方法。

      隨著微機技術的飛速發展以及大量的各種各樣軟件的開發和完善,自動編制程序已有了更進一步的發展。利用CAM軟件,由工藝人員進行圖形輸入即三維造型,或將設計人員用CAD設計的零件通過數據傳輸直接輸入編程軟件,再由工藝人員確定刀具、走刀路線、合理的切削用量等后,由計算機自動生成數控程序,并可在微機上進行模擬顯示、三維仿真,以利用程序檢驗,最終通過接口將程序傳輸給數控機床。

      由于編程軟件及相應微機的購置,需要大量資金,而且其技術含量和技術難度也較大,這在一定程度上影響了自動編程的普及使用,正因為如此,我們目前較多的還是使用手工編程。

      對于手工編程,要根據數控機床的程序編制過程進行一步步具體操作,現將其操作步驟和要求總結如下:

      (1)分析零件圖樣和工藝處理。這是一個工藝人員的基本技能要求,要根據設計圖紙,對零件圖樣進行工藝分析,明確加工內容和要求,確定加工方案,選擇裝夾基準和裝夾夾具,確定合理的走刀路線,選擇合理的切削用量等。

      在數控機床編程中,零件的定位和裝夾比較重要,應以迅速完成工件的定位和夾緊過程、減少輔助時間、便于協調工件和機床坐標系的尺寸關系為主,在裝夾完成后,選擇正確的對刀點,即成為重要的一步。

      “對刀點”是指在數控加工時,刀具相對工件運動的起點,也是程序運行的起點,也稱謂“程序原點”。【MechNet】

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